本文關鍵詞：高速分散乳化罐,乳化罐,乳化泵,乳化罐,高剪切乳化泵

高速乳化分散罐是通過高轉(zhuǎn)速的分散盤和高速乳化的乳化頭組合將物料打碎、分散、攪拌、混合、均質(zhì)、均勻的設備。高速乳化分散罐的分散盤的攪拌轉(zhuǎn)速較高，一般為960r/min，1440r/min或2990r/min，可以選擇定速或變頻調(diào)速。乳化頭也是高速乳化，可以實現(xiàn)水乳合一目的。高速乳化分散罐還可以配置其他普通攪拌，通過不同的攪拌器配置達到對物料的不同攪拌和分散效果。

蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作?，F(xiàn)目前大多企業(yè)采用不銹鋼304/316L制造！

高速乳化分散罐

由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動裝置、密封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計量裝置。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭可拆式結構聯(lián)結或直接焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求設計進料、出料、觀察、測溫、測壓、放空、固體投料等工藝管口。

攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），分散盤一般采用高轉(zhuǎn)速的，一般直接由電機驅(qū)動，輔助攪拌器由減速機驅(qū)動。乳化頭也是高轉(zhuǎn)速的，一般也是由電機直接驅(qū)動，具有高速轉(zhuǎn)動乳化作用。

軸封裝置可采用機封或填料密封等，機械密封和填料密封又分別有很多種類，常用的有204型的、205型的、101型、107型等。

關于電機功率的選擇需明確物料的粘度、濃度等相關特性！

根據(jù)客戶需求高速乳化分散罐可安裝在線清洗裝置、液位計（物位計）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、進液口、出液口、排污口等。高速乳化分散罐集攪拌和高速分散功能于一體，是制藥、化工、食品、乳品、飲料等行業(yè)攪拌、配液、配料、酶解等反應的好幫手。

使用和維護：

1、應嚴格按設備銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。

3、通常的攪拌罐多為常壓設備，按常壓設備的使用規(guī)程操作。

4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴格注意攪拌罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設備的使用說明書。

設備安裝、調(diào)試：

1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。

2、高轉(zhuǎn)速需要打地腳的，采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、請在專業(yè)人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象。啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。

4、安裝好后，請首新型行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉(zhuǎn)。

5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)須注入適量的10#或縫紉機油，水冷卻式機械密封其機封冷卻腔內(nèi)須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。

6、設備在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。